화학 적 부식
표면 오염: 공작물의 표면에 부착된 오일, 먼지, 산, 알칼리, 소금 등은 특정 조건에서 부식성 매체로 변환되고, 화학적으로 스테인레스 스틸 부품의 일부 성분과 반응하여 화학적 부식과 녹을 초래합니다.
표면 스크래치: 다양한 스크래치로 인한 패시션 필름의 손상은 스테인레스 스틸의 보호 능력을 감소시키고 화학 매체와 쉽게 반응하여 화학적 부식과 녹을 초래합니다.
청소: 절임 및 패시션 후 세척이 깨끗하지 않아 잔류 액체가 남아 있어 스테인리스 스틸 부품(화학적 부식)을 직접 부식시합니다.
전기 화학 적 부식
탄소 강철 오염: 탄소 강철 부품과의 접촉으로 인한 스크래치 및 부식성 매체는 1차 배터리를 형성하고 전기화학적 부식을 유발합니다.
절단: 슬래그 절단 및 튀기와 부식성 매체와 같은 녹에 취약한 물질의 접착은 전기 화학적 부식을 생성하기 위해 1 차 배터리를 형성합니다.
베이킹 스쿨: 화염 가열 영역의 조성 및 금속 구조가 고르지 않게 변하고 부식성 배지가 있는 갈바닉 배터리를 형성하여 전기화학적 부식을 일으킵니다.
용접: 용접 영역및 부식성 매체에서 물리적 결함(언더컷, 모공, 균열, 융합 부족, 침투 부족 등) 및 화학적 결함(거친 곡물, 곡물 경계의 불쌍한 크롬, 분리 등)과 부식성 매체는 전기화학적 부식을 일으키기 위해 아연 세포를 형성한다.
물질: 스테인레스 스틸의 화학적 결함(고르지 않은 조성, S, P 불순물 등)과 표면 물리적 결함(다공성, 물집, 균열 등)은 부식성 매체를 가진 갈바닉 세포의 형성에 도움이 되어 전기화학적 부식을 일으킵니다.
통과: 피클의 통과 효과는 좋지 않아 스테인레스 스틸 표면에 고르지 않거나 얇은 수동 필름이 생성되어 전기화학적 부식을 쉽게 형성할 수 있습니다.
청소: 스테인레스 스틸의 화학 적 부식의 나머지 절임 패시션 잔류물 및 제품은 스테인레스 스틸 부품과 전기 화학 적 부식을 형성한다.
응력 농도는 응력 부식을 일으키는 경향이 있습니다.
요컨대, 특수 금속 구조 및 표면 패시션 필름으로 인해 스테인레스 스틸은 일반적으로 매체와의 화학 반응에 의해 부식되기 어렵지만 어떤 조건에서도 부식될 수 없습니다. 부식성 매체및 인센티브(스크래치, 스플래시, 슬래그 절단 등)가 있는 경우, 스테인리스 스틸은 부식성 매체를 통해 느린 화학 적 반응에 의해 부식될 수 있으며 부식율은 특정 조건에서 매우 빠릅니다. 녹 현상, 특히 피팅 및 틈새 부식. 스테인레스 스틸 부품의 부식 메커니즘은 주로 전기 화학 적 부식이다.
따라서 부식 조건과 인센티브를 최대한 피하기 위해 스테인레스 스틸 제품을 처리하는 동안 모든 효과적인 조치를 취해야합니다. 사실, 많은 녹 조건 및 유도 (스크래치, 튀김, 절단 슬래그 등)도 제품의 외관 품질에 상당한 악영향을 미치며 극복해야합니다.
