특수형 스프링의 공정 내용으로 인해, 플랜싱 이외에, 곡면이 좁고, 부품이 특히 어수선화되어 형상 형성 함량이 있기 때문에, 성형은 다이 프레스 재료의 코어가 형성 표면과 일치하도록 요구하므로, 이는 금형 구조의 결과를 낳을 것이다. 작은 지역. 설계자는 특수 모양의 스프링의 특성을 고려하지만 바인더 코어의 성형 가이드 슬라이딩 스트로크를 무시하지만 종종 몇 가지 단점이 있습니다.
1. 프레스 재료 코어는 주조에 의해 형성되는 복잡한 프로파일 표면이며 가이드 표면이 가공됩니다. 다이의 가공된 표면과 가이드 표면을 형성한 후 갭 오류가 있습니다. 금형의 정상적인 작동 중에 프레스 재료 코어의 왼쪽/오른쪽이 나타납니다. 그네.
2. 프레스 재료 코어의 가이드 길이는 125mm로 설계되었으며 실제 가이딩 길이는 100mm입니다. 계획된 범위 내에 있지만, 110mm의 일부 리프팅이 있으며, 움직임은 유효 가이드 길이9mm를 초과하며, 프레스 재료 코어의 유지가 불안정하다. 공작품 의 위치 금지의 단점.
3. 특수 모양의 스프링은 최대 100mm의 형성 높이를 가지며 특수 가이드 플레이트를 계획해야합니다. 가공된 표면과 다이의 측면 벽 사이의 간격으로 안내할 수 없습니다. 힘이 효과적으로 제거될 수 없다면, 대량 생산 후, 가이드 갭은 장기 마모로 인해 증가하며, 금형의 정상적인 가이드 기능은 사전에 손실되어 악순환의 품질 사고를 일으킵니다.
