내식성에는 내식성 및 산, 알칼리, 염과 같은 부식성 매체에 대한 내성뿐만 아니라 고온에서 산화, 가황, 염소화 및 불소화에 대한 내성이 포함됩니다. 다양한 스테인리스강을 선택하는 것은 주로 실제 프로젝트에서 발생하는 다양한 부식 문제를 해결하기 위한 것이기 때문에 부식 환경에서 스테인리스강의 내식성은 재료 선택 담당자가 가장 먼저 고려해야 할 사항입니다. 부식은 금속과 매체 사이의 화학적 또는 전기화학적 작용으로 인한 손상이며, 내식성은 스테인리스강이 매체의 부식 및 손상에 저항하는 능력을 나타냅니다. 따라서 내식성이 재료 선택에 포함될 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 내식성의 기준은 인위적으로 정한다. 그것을 인식하고 사용해야 하며, 그것에 얽매이지 않아야 합니다. 내식성의 특정 표준은 특정 사용 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
현재 스테인리스강의 내식성은 대부분 10단계 규격을 채택하고 있으며, 이 수준은 내식성 요구사항으로 선택되며 장비 및 부품의 특성(두께, 크기)을 고려해야 합니다. 사용 수명, 제품 품질(예: 불순물, 색상, 순도) 및 기타 요구 사항은 일반적으로 사용 중에 매끄러운 경면 또는 정확한 치수가 필요한 장비, 기기 및 구성 요소에 대해 1~3 등급 표준을 선택할 수 있습니다. 요구 사항과 밀접하게 일치합니다. , 장기간 누출되지 않거나 제한된 사용 기간이 필요한 장비의 경우 구성 요소는 등급 2에서 5까지 선택해야합니다. 높은 유지 보수, 쉬운 유지 보수 또는 긴 수명이 필요하지 않은 장비의 경우 구성 요소는 4~7등급 중에서 선택한다. 특별한 경우를 제외하고는 스테인리스강을 사용한다. 연간 부식률이 1mm를 초과하는 조건에서는 일반적으로 사용되지 않습니다. 국부 부식이 발생하는 경우 10단계 기준은 적용되지 않음을 유의해야 합니다.
2. 내식성은 상대적이고 조건적입니다. 스테인리스 스틸은 녹에 강하다고{1}} 흔히 말합니다. 내식성은 상대적인 녹 및 비{2}}내식성을 나타내며, 특정 조건(일정 기간 동안의 매질, 농도, 온도, 불순물, 압력, 유속 등)을 나타냅니다. 지금까지 어떤 부식 환경에서도 녹슬지 않고 내식성이 있는 스테인리스 스틸이 없었으므로 재료 선택 담당자는 특정 사용 조건에 따라 선택해야 합니다. 스테인레스 스틸의 특성을 올바르게 사용합니다. 즉, 합리적인 재료 선택과 올바른 사용은 녹 또는 내식성의 목적을 달성 할 수 있습니다.
3. 스테인리스강의 선택은 일반적인 내식성 뿐만 아니라 국부적인 내식성을 고려해야 합니다. 일부 수성 매체 및 화학 매체에서는 후자에 더 많은 주의를 기울일 필요가 있습니다. 이것은 선택 직원이 일반적으로 스테인레스 스틸에 더 많은 관심을 기울이고 스테인레스 스틸의 일반적인 내식성을 사용하고 사용 조건에서 응력 부식 공식 부식과 같은 국부 부식에 대한 민감성을 덜 고려하기 때문입니다. 스테인레스 스틸의 국부 부식은 일반적으로 내식성이 좋은 부식 환경에서 주로 발생합니다. , 국부 부식은 종종 스테인레스 스틸 장비 및 부품의 갑작스런 파괴로 이어지며 이는 일반 부식보다 훨씬 더 해롭습니다.
4. 스테인리스강의 내식성 데이터를 각종 매뉴얼에 적용할 때, 많은 데이터가 일부 실험의 시험 결과일 뿐이며 실제 매체 환경과 큰 차이가 있는 경우가 많다는 점에 유의해야 한다. 부식 데이터는 일반적으로 실제 매체의 부식 시험 또는 현장 조건의 쿠폰 시험을 실험실에서 수행해야 하며, 필요한 경우 시뮬레이션 장치 시험을 수행해야 합니다.
일부 사용 조건에서는 이러한 상황도 발생합니다. 작동 매체 또는 산업 제품이 생산될 때 스테인레스 스틸에 미량의 특정 또는 특정 금속 이온이 있더라도 화학 공정 및 산업 산업에 영향을 미칩니다. 제품의 품질(광택, 색상, 순도 등 포함). 이러한 상황은 원자력 연료, 의약품 및 안료와 같은 산업에서 가장 일반적입니다. 이때, 특정 원소가 없는 스테인리스강을 선택하거나 선택된 스테인리스강의 내식성 등급을 적절하게 높여 금속 이온을 허용한계까지 감소시키는 경우가 많다.
5. 스텐레스강 장비의 경우 부식으로 인해 부품이 파손된 경우 부식 손상의 원인을 분석하여 버리지 말고 원인을 파악한 후 조치한다.
