1. 감기 성형
1) 냉간 성형 공정의 일회성 자동화 기능. 차가운 성형 기계는 12 개의 턱으로 개발되었습니다. (0.3 ~ 14) mm범위의 강철 와이어는 8조 성형 기계에서 한 번에 형성될 수 있다. 공정 장비 형성 방향:
(1) 성형 속도를 향상시키기 위해, 주요 개발 추세는 장비의 성형 속도를 향상시키는 것입니다, 즉, 생산 효율;
(2) 장비 부품의 정밀도를 개선하고 열처리 효과를 강화하여 장비의 내구성을 향상시키는 행위;
(3) 길이 센서와 레이저 레인지 파인더를 추가하여 CNC 성형 기계에 대한 제조 공정의 자동 폐쇄 루프 제어를 중지합니다.
2) 감기 성형 과정의 능력. 큰 와이어 직경 스프링 코일링 기계, 최대 크기는 20mm에 도달 할 수 있습니다, = 2000MPa, 권선 비율은 5입니다. 저울을 줄이거나 동등한 직경의 소형 블록 스프링과 편심 스프링의 냉간 형성 과정에는 여전히 한계가 있습니다.
2. 열성형
1) 뜨거운 성형 공정 속도 능력. 우리나라는 CNC 2축 핫코일 스프링 기계만 탑재되어(9~25mm) 사양으로 분당 최대 17개 의 속도를 보이고 있습니다. 번영하는 국가에 비해, 격차는 크다.
2) 큰 스프링 온천 형성 공정 제어 능력. CNC 2축 핫 코일 스프링 기계만 있기 때문에 형상 제어는 3방향에서 덜 효과적이며 정확도가 떨어지다. 자동 바 회전 제어 및 조정 메커니즘이 없으므로 온천 형성 공정의 정도와 능력이 낮습니다. 따라서 스프링의 정확도와 표면의 산화 탈충정도도 낮다.
